يهدف البحث إلى الكشف عن العيوب و الانقطاعات في البيليت الفولاذي بالأمواج فوق الصوتية باستخدام مسبر فحص مباشر. أجري الفحص على عدد كبير من البيليتات المستورة الحاوية على عيوب داخلية.
أظهرت النتائج التجريبية إمكانية الفحص بالمسبر المباشر حيث أظهرت الفح
وصات إمكانية الكشف عن أنواع مختلفة من العيوب مثل الشقوق الميكروية و الماكروية و عيوب التقلص و الفقاعات الهوائية و المتضمنات اللا معدنية و المسامات و الكثير من العيوب المختلفة الصغيرة و الكبيرة.
أظهرت التجارب أنه إذا كان ضرورياً تحديد حجم أو أبعاد العيوب فإن ذلك يتطلب استخدام مسبر زاوي إضافة إلى المسبر المباشر.
يهدف البحث إلى فحص عدد كبير من بيليتات الفولاذ المستوردة التي تسبب توقفاً و انقطاعاً في خطوط الإنتاج بطريقة الأمواج فوق الصوتية.
أجري الفحص بجهاز الأمواج فوق الصوتية ( طريقة الصدى النبضي ) و باستخدام مسبر مباشر الذي يستخدم كمرسل و مستقبل بآن واحد.
أظهرت نتائج الفحوصات إمكانية تحديد العيوب بدقة في البيليتات الفولاذية، كما أظهرت وجود تطابق جيد بين نتائج الاختبارات و عدد مرات الإيقافات و الانقطاعات بالإنتاج في المعمل. أظهرت الفحوصات أيضاً ضرورة استخدام طريقة الفحص هذه على البيليتات المستوردة التي تسبب إيقافات مستمرة في خطوط الإنتاج.
يتم انتاج قضبان التسليح في مصنع الشركة العربية لدرفلة الحديد آسكو، بمواصفات عالية من حيث المرونة و قوة الشد، التي تصل الى مستويات عالية، مقارنة باستخدام المعادن الخلائطية, و ذلك عن طريق استخدام المعالجة الحرارية بالتيرمكس أثناء العملية الانتاجية على
خط الانتاج.
المعالجة بالتيرمكس هي تعريض قضبان الفولاذ خلال العملية الانتاجية للماء بشكل مفاجئ ضمن ظروف انتاجية محددة و من ثم تتم عملية المراجعة الذاتية من خلال اعادة التسخين الذاتية بعد الخروج من التيرمكس و من ثم التبريد الطبيعي في درجة حرارة الجو المحيط, تتم هذه العملية على خط الانتاج بعد خروج الفولاذ من مرحلة الدرفلة النهائية, و تكون العملية ثابتة و مؤتمتة.
تركزت الدراسة على التيرمكس و مكوناتة في المرحلة النهائية من عملية الدرفلة, و تأثيره على خواص الشد و القساوة لقضبان فولاذ التسليح.
يتناول هذا البحث كيفية القيام بعملية إصلاح عيوب الأنابيب الفولاذية بطريقة سهلة و بسيطة. في البداية تنظف المنطقة المحيطة بالعيب ثم تطبق مادة الايبوكسي فوق العيب بعد مزج الريزين مع المقسي بشكل جيد. تعتمد أبعاد طبقة الايبوكسي على أبعاد العيب الموجود في
الأنبوب. بعدها تترك العينة فترة من الزمن لتتحقق عملية التصلب. استخدمت عدة أنواع من الايبوكسي لتحضير مجموعة من العينات التي تم اختبارها على جهاز الضغط لتقييم فعالية هذه الطريقة في الإصلاح و معرفة قيم الضغط الذي يمكن أن تتحمله طبقة الايبوكسي. تمت معالجة أنبوب يحوي ثلاثة ثقوب متساوية الأقطار باستخدام ALTECO QUICK EPOXY STEEL و سجل مقياس الضغط قيماً وصلت حتى 18 بار. رسم المنحني الممثل للعلاقة بين الضغط الذي تتحمله طبقة الايبوكسي و مساحتها السطحية، و وجد أن العامل الأكثر تأثيراً في عملية الإصلاح هو طريقة تحضير العينة و سماكة طبقة الايبوكسي.
